Coating systemen

Diffusiecoating

Met maatwerk diffusiecoating apparatuur biedt Electron high-end systemen voor extra oxidatie- en corrosiebescherming van kritieke componenten die worden gebruikt in de lucht- & ruimtevaart en gasturbine-industrie. Dankzij de grote proceskamer afmetingen bieden onze systemen de hoogste capaciteit binnen de industrie.

Image

CVD, VPA en Pack

Het aanbrengen van diffusiecoatings kan op veel verschillende manieren zoals Spray coatings, Powder Pack Cementatie, Vapor Phase Gealuminiseerde (VPA) coatings en echte Chemical Vapor Deposition (CVD) type gealuminiseerde coatings.

Voor de afzetting van gechromeerde diffusiecoatings kan een aanvullend type pack cementation of VPA-proceschemie worden gebruikt.

CVA: aluminiseren

Electron levert apparatuur om componenten te aluminiseren (Chemical Vapor Aluminizing) en een thermische barrièrecoating aan te brengen die een verhoogde slijtvastheid en warmte-corrosieweerstand oplevert. De aluminium coating wordt door verdamping afgezet op kritische vliegende delen zoals turbinebladen en andere componenten met hoge spanning.

Image

Voordelen van onze diffusiecoating systemen

Turnkey maatwerkoplossingen

Hoogwaardige apparatuur en proceskennis voor klantspecifieke diffusie coatingprocessen, procedures en aanvullende verwerkingstaken. Onze coating ovens zijn modulair opgebouwd en kunnen in enkelvoudige of meervoudige reactor (retort)-configuratie worden geleverd.

Grote verscheidenheid aan coatingmethoden

Spray coatings, Powder Pack Cementation coatings, Vapor Phase Gealuminiseerde (VPA) coatings, Chemical Vapor Aluminizing (CVA), echte CVD type gealuminiseerde coatings en Hybride VPA.

Geïntegreerde technologie en processen voor gasturbines

Electron is leverancier van Turbine First Technologies en biedt geïntegreerde diffusie coatingsystemen specifiek gericht op de productie van nieuwe onderdelen voor gasturbines en MRO-sectoren.

Procesautomatisering voor optimale productiviteit, flexibiliteit en veiligheid

Gebruiksvriendelijke interfaces, precieze receptmanipulatie en volledig geautomatiseerde opeenvolging van individuele receptverwerkingsstappen.

Efficiëntere en kostenbesparende coatings

Onze hybride VPA-coatsystemen kunnen meer onderdelen in een coatingreactor aan voor een gegeven volumetrische omvang.

Hoogwaardige diffusiecoating voor kritieke componenten

Electron - Experts in thermische procesinstallaties & materiaalverwerking

NEEM CONTACT OP

Verlengde levensduur voor kritieke componenten

Ongeacht de toepassingsmethode die wordt gebruikt, is het einddoel het modificeren van het oppervlak van de moederlegering, door een verrijking van het aluminiumgehalte en daarmee het bevorderen van de vorming van een beschermende oxidelaag. Het voorziet de coating bovendien van een aluminium reservoir voor voortdurende oxideaanvulling gedurende de operationele levensduur van het behandelde onderdeel. Volgens de exacte specificaties van de coating of zoals voorgeschreven door een OEM, kan de dikte van de coating variëren binnen een bereik tussen de 25 - 75 µms.

CVD-coatingovens

Wij bieden ook CVD-ovensystemen voor de afzetting van aluminide coatings. Deze systemen zijn ontworpen en geconstrueerd op basis van onze jarenlange praktijkervaring met de verwerking van deze zeer gespecialiseerde en veeleisende procesdiscipline.

OBG ontwerp

Wij gebruiken een eigen OBG-ontwerp (Off Board Generator) en aanvullende systemen voor de behandeling van uitlaatgassen. Exclusief ontworpen en op maat gemaakte CTS (Cold Trap Separator) eenheden zorgen voor efficiënte en betrouwbare afscheiding van fijne condensaatdeeltjes die vaak ontstaan bij het CVD-coatingproces.

De CVD-ovensystemen kunnen we ook leveren met ons 'PressureStop' gasbeheersysteem, dat een contaminatievrije uitwisseling van geselecteerde hulpapparatuur mogelijk maakt.

Unieke afzetting

Aluminide coatings worden in complexe interne koelholtes van turbineonderdelen afgezet door op maat gemaakte bult-tooling en transmissiesystemen.

Met deze gespecialiseerde technologie kunnen coatings op maat gemaakt worden en gelijktijdig uitwendige worden aangebracht met tweemaal de dikte van een inwendige coating.

Dit proces kan uiteraard nauwkeurig gecontroleerd worden volgens een vooraf ontwikkeld verwerkingsrecept.

Hoge veiligheid

Alle diffusie-ovensystemen beschikken over veiligheidsverwerkingsprotocollen van een uitzonderlijk hoog niveau.

Alle ovens worden standaard geleverd met onze kenmerkende 'VacuSearch'.

Deze technologie is speciaal ontworpen om lekken in de procesreactor op te sporen en is continu alert op een intern of extern lek dat zich kan voordoen binnen de afdichtingssystemen.

MRO technologie partner

Diffusiecoating is de voorlaatste stap stap voor gas turbine revisie voor componenten die precies moeten voldoen aan de specificaties en eisen van de OEM.
Naast diffusiecoating systemen biedt Electron tevens installaties en technologie voor alle andere oppervlaktebehandelingen die nodig zijn voor de revisie van hot section gas turbine onderdelen zoals chemisch strippen, HFIC ion cleaning en diffusiesolderen.

Naar gasturbine MRO

Image
Image

Procesontwikkeling & tech transfers

Electron biedt ook complete procesontwikkelingstrajecten aan inclusief technologieoverdracht voor gespecialiseerde reiniging en coating van hot section gas turbine componenten.

Naar procesontwikkeling

Image

Pack, gasfase en CVD coatings voor hoge slijtvastheid en extra bescherming tegen oxidatie en corrosie.

Neem contact op

Ontdek hoe onze warmte uw business kan verbeteren

Contact & downloads

Advies aanvragen

Downloads (.pdf)